Lo strato operativo che il suo ERP non ha mai coperto
La maggior parte degli stabilimenti va avanti con un ERP che si ferma alla porta dell'ufficio e un foglio di calcolo che manda avanti davvero la produzione. Realizziamo ciò che sta in mezzo: strumenti di pianificazione, raccolta dati in reparto e flussi di lavoro della qualità - collegati alle macchine, sincronizzati con l'ERP e messi in esercizio senza fermare una sola linea.
Sistemi che realizziamo nella manifattura
Costruiti sui suoi cicli di lavorazione e sulle sue macchine, non su come un fornitore MES generico immagina il suo stabilimento. Un elenco rappresentativo, non un confine: se il sistema che le serve non è in lista, realizziamo anche quello.
Pianificazione della produzione
Strumenti di schedulazione che sostituiscono il foglio di calcolo del pianificatore - capacità, materiali e priorità degli ordini in un'unica vista, ripianificati in minuti quando la realtà cambia, invece che nella notte.
Raccolta dati in reparto
Conteggi, fermi macchina, scarti e note degli operatori raccolti a bordo macchina - su terminali, tablet o direttamente dai PLC - che alimentano dashboard in tempo reale invece di fogli di carta a fine turno.
Flussi di lavoro della qualità
Piani di controllo, gestione delle non conformità e flussi CAPA con tracciabilità completa - ogni lotto rintracciabile dalla materia prima al pezzo spedito, ogni decisione registrata.
Gestione della manutenzione
Piani di manutenzione preventiva, segnalazione dei guasti e tracciamento dei ricambi legati agli stessi dati macchina: la manutenzione segue ore e cicli, non la memoria di qualcuno.
Integrazione con l'ERP
Il reparto e l'ERP finalmente d'accordo: ordini, conferme, consumi e movimenti di magazzino sincronizzati in automatico, con le eccezioni instradate in una coda gestita da persone.
Reportistica operativa
OEE, tassi di scarto, rispetto del programma e costo per pezzo calcolati dai dati raccolti: numeri su cui la riunione del mattino può decidere, invece di ricostruirli.
Dove si perde il denaro
La fase di diagnosi quantifica tutto questo in ore, scarti e ritardi sul programma, prima di proporre di costruire qualsiasi cosa.
Il foglio di calcolo del pianificatore
La produzione va avanti grazie a un unico foglio di calcolo eroico e alla persona che lo capisce. Ripianificare richiede un giorno; un giorno di malattia si porta via il piano.
Cartellini cartacei, dati in ritardo
La realtà del reparto arriva in ufficio a fine turno, o a fine settimana. Ogni decisione presa nel mezzo si basa su numeri vecchi.
Il divario con l'ERP
L'ERP dice una cosa, il reparto ne sa un'altra. Le conferme vengono inserite a blocchi, le giacenze si disallineano e la fine del mese diventa un lavoro di archeologia.
Tracciabilità a cartelle
Quando arriva un audit o il reclamo di un cliente, le evidenze stanno in raccoglitori, cartelle condivise e caselle di posta. Giorni di lavoro per quella che dovrebbe essere una sola interrogazione.
Quattro fasi, rilasciate linea per linea
Diagnosi, stima, sviluppo, gestione - con lo sviluppo suddiviso per linea o per cella, così la produzione non si ferma mai. Ci si può fermare dopo qualsiasi fase e tenere tutto.
Il metodo completo →- 1Diagnosi in reparto
Percorriamo il processo reale, dalla lavagna di pianificazione alla spedizione, e quantifichiamo in ore il lavoro manuale e i buchi nei dati prima di proporre qualsiasi cosa.
Questa fase in dettaglio → - 2Stima su una metrica
Rispetto del programma, tasso di scarto, tempo di ripianificazione, OEE: la stima dichiara il numero di cui il sistema dovrà rispondere.
Questa fase in dettaglio → - 3Sviluppo senza fermare la produzione
Rilascio per fasi: una linea, una cella, un flusso di lavoro alla volta, in parallelo al vecchio modo finché il nuovo non dimostra di funzionare.
Questa fase in dettaglio → - 4Gestione insieme alle macchine
Monitoraggio, allerte e una garanzia di 90 giorni arrivano insieme al sistema; poi la gestione continuativa oppure un passaggio di consegne pulito al suo team.
Questa fase in dettaglio →
Nessun caso studio pubblico nella manifattura, per ora: ecco che cosa è trasferibile
Non travestiamo un progetto vicino da storia di fabbrica. Il metodo però è identico - prima la linea di base, poi la misura in produzione - e gli analoghi più vicini sono piattaforme operative della stessa forma: una piattaforma di preventivazione e dispatch per il trasporto merci e un'automazione dell'order-to-cash su quattro sistemi. Referenze in call.
Guarda tutti i casi studio →Domande frequenti
Riuscite a collegarvi alle nostre macchine e ai PLC?
Di solito sì, tramite OPC UA, MQTT o l'interfaccia del costruttore della macchina dove esiste. Dove una macchina è troppo vecchia per comunicare, un terminale o un sensore in postazione raccoglie gli stessi dati. La diagnosi mappa che cosa è realisticamente collegabile prima di promettere qualsiasi cosa.
Abbiamo già un ERP. Questo lo sostituisce?
No, convive. L'ERP resta il sistema di riferimento commerciale; noi realizziamo lo strato operativo che non ha mai coperto e sincronizziamo i due in automatico. Sostituire un ERP non è quasi mai la prima mossa, e lo diciamo.
Riuscite a rilasciare senza fermare la produzione?
È l'unico modo in cui lavoriamo. I nuovi flussi di lavoro girano prima in parallelo su una linea o una cella, il vecchio processo resta disponibile come ripiego e il passaggio avviene per area, quando i numeri tengono: mai su tutto lo stabilimento in un fine settimana.
Conoscete i requisiti di compliance del nostro settore?
Abbiamo realizzato sistemi di tracciabilità e di audit trail, e progettiamo conservazione, approvazioni e controllo degli accessi fin dalla prima milestone. I requisiti li definisce la sua funzione qualità; il contesto di settore è la prima settimana di diagnosi, non il primo anno.
Che cosa vede concretamente il reparto?
Schermate semplici e veloci, pensate per guanti e riflessi di luce: confermare un lavoro, registrare un fermo, segnalare uno scarto in pochi secondi. Se agli operatori serve un manuale per usarle, abbiamo costruito la cosa sbagliata.
Quale modello di collaborazione è adatto alla manifattura?
Un sistema dai confini definiti - uno strumento di pianificazione, un modulo qualità - sta bene a progetto; una roadmap di digitalizzazione più lunga sta meglio con un team dedicato. La diagnosi consiglierà il modello adatto.
Tre modi per lavorare con noi
Quanto costa davvero il foglio di calcolo del suo pianificatore?
La sessione di diagnosi è gratuita, in reparto o in call, e diciamo con onestà se il software non è la risposta.