Operativni sloj koji vaš ERP nikada nije pokrio
Većina pogona radi na ERP-u koji staje na vratima kancelarije i na Excelu koji zapravo vodi proizvodnju. Gradimo ono što stoji između: alate za planiranje, prikupljanje podataka sa proizvodne linije i procese kontrole kvaliteta, povezane sa mašinama, sinhronizovane sa ERP-om i uvedene bez zaustavljanja ijedne linije.
Sistemi koje gradimo u proizvodnji
Gradimo ih oko vaših tehnoloških postupaka i vaših mašina, a ne oko onoga kako je generički MES dobavljač zamislio pogon. Spisak je ilustrativan, a ne granica: ako sistem koji vam treba nije na njemu, gradimo i njega.
Planiranje proizvodnje
Alati za terminiranje zamenjuju planerov Excel: kapaciteti, materijali i prioriteti naloga stoje u jednom pogledu, a preplaniranje kada se stvarnost promeni traje nekoliko minuta umesto da odnese celu noć.
Prikupljanje podataka sa proizvodne linije
Količine, zastoje, škart i beleške operatera prikupljamo na mašini, sa terminala, tableta ili direktno sa PLC-ova, pa oni pune dashboarde uživo umesto papira na kraju smene.
Procesi kontrole kvaliteta
Planovi kontrole, obrada neusaglašenosti i CAPA tokovi sa punom sledljivošću, u kojima se svaka šarža prati od sirovine do isporučenog komada, a svaka odluka ostaje zabeležena.
Upravljanje održavanjem
Planove preventive, prijavu kvarova i praćenje rezervnih delova vezujemo za iste podatke sa mašina, pa održavanje ide po satima i ciklusima, a ne po sećanju.
Integracija sa ERP-om
Proizvodna linija i ERP konačno govore isto: nalozi, potvrde, utrošci i kretanja zaliha sinhronizuju se automatski, a izuzeci idu u red za ljude.
Operativno izveštavanje
OEE, stope škarta, poštovanje plana i trošak po komadu računamo iz prikupljenih podataka, pa jutarnji sastanak dobija brojeve na osnovu kojih odlučuje, umesto da ih rekonstruiše.
Gde novac curi
Faza dijagnoze ovo izražava u satima, škartu i kašnjenju za planom, pre nego što predložimo da se bilo šta gradi.
Planerov Excel
Proizvodnja počiva na jednoj tabeli i na jedinoj osobi koja je razume. Preplaniranje traje ceo dan, a jedan dan bolovanja odnese plan sa sobom.
Papirni pratioci, zakasneli podaci
Stvarnost sa linije stiže u kancelariju na kraju smene ili na kraju nedelje, pa svaka odluka doneta u međuvremenu počiva na ustajalim brojevima.
Rascep sa ERP-om
ERP kaže jedno, linija zna drugo. Potvrde se unose u grupama, zalihe odstupaju, a kraj meseca postane arheološki projekat.
Sledljivost po folderima
Kada stigne revizija ili reklamacija kupca, dokazi žive u registratorima, deljenim diskovima i sandučićima. Danima se sklapa ono što bi trebalo da bude jedan upit.
Četiri faze, uvedene liniju po liniju
Dijagnoza, procena, izrada i održavanje, s tim što izradu delimo po liniji ili ćeliji, tako da se proizvodnja nikada ne zaustavlja. Možete stati posle bilo koje faze i sve zadržati.
Pogledajte ceo proces →- 1Dijagnozu radimo u pogonu
Prohodamo stvarni proces, od planske table do otpreme, i ručni rad i rupe u podacima izražavamo u satima pre nego što bilo šta predložimo.
O ovoj fazi → - 2Procenu vezujemo za metriku
Poštovanje plana, stopa škarta, vreme preplaniranja, OEE: procena imenuje broj za koji će sistem odgovarati.
O ovoj fazi → - 3Gradimo bez zaustavljanja proizvodnje
Uvodimo u fazama, jednu liniju, jednu ćeliju i jedan proces odjednom, uporedo sa starim načinom rada, sve dok se novi ne dokaže.
O ovoj fazi → - 4Održavamo zajedno sa mašinama
Monitoring, alarmi i garancija od 90 dana stižu uz sistem, a zatim ide retainer ili čista primopredaja vašem timu.
O ovoj fazi →
Još nemamo javnu studiju slučaja iz proizvodnje: evo šta se prenosi
Nećemo srodan projekat predstaviti kao priču iz fabrike. Metod je ipak identičan, prvo polazno stanje pa merenje u produkciji, a najbliži primeri su operativne platforme istog oblika: platforma za ponude i dispečing u transportu i automatizacija od porudžbine do naplate kroz četiri sistema. Reference dajemo na razgovoru.
Pogledajte sve studije slučaja →Česta pitanja
Možete li se povezati sa našim mašinama i PLC-ovima?
Uglavnom da: preko OPC UA, MQTT ili sopstvenog interfejsa proizvođača mašine, gde ga ima. Tamo gde je mašina prestara da bi komunicirala, terminal ili senzor na radnom mestu prikuplja iste podatke. Dijagnoza mapira šta je realno povezivo pre nego što bilo šta obećamo.
Već koristimo ERP. Da li ovo zamenjuje njega?
Ne zamenjuje ga, nego postoje uporedo. ERP ostaje komercijalni sistem evidencije, mi gradimo operativni sloj koji on nikada nije pokrio, a to dvoje sinhronizujemo automatski. Zamena ERP-a skoro nikada nije prvi potez i to ćemo vam reći.
Možete li uvesti sistem bez zaustavljanja proizvodnje?
Jedino tako i radimo. Novi procesi prvo idu uporedo na jednoj liniji ili ćeliji, stari proces ostaje dostupan kao rezerva, a prelazak radimo po celinama tek kada brojevi to potvrde, nikada za ceo pogon preko vikenda.
Razumete li zahteve usklađenosti u našoj industriji?
Gradili smo sisteme sledljivosti i revizijskog traga, a rokove čuvanja, potpisivanje i kontrolu pristupa projektujemo od prve etape. Zahteve definiše vaš tim za kvalitet, a kontekst industrije usvajamo u prvoj nedelji dijagnoze, ne u prvoj godini.
Šta operateri na liniji zapravo vide?
Jednostavne i brze ekrane, napravljene za rukavice i odsjaj: potvrda naloga, prijava zastoja i označavanje škarta traju nekoliko sekundi. Ako operateru treba uputstvo da bi ih koristio, napravili smo pogrešnu stvar.
Koji model saradnje odgovara proizvodnji?
Jasno omeđen sistem, recimo alat za planiranje ili modul za kvalitet, odgovara modelu po projektu, dok duži plan digitalizacije traži posvećen tim. Dijagnoza će preporučiti jedan.
Koliko vas zapravo košta planerov Excel?
Dijagnostička sesija je besplatna, u pogonu ili na pozivu, a iskreno ćemo reći ako softver nije rešenje.