La couche opérationnelle que votre ERP n’a jamais couverte
La plupart des usines tournent avec un ERP qui s’arrête à la porte des bureaux et un tableur qui, lui, fait réellement tourner la production. Nous construisons ce qui va entre les deux : outils de planification, saisie de données en atelier et flux de travail qualité - connectés aux machines, synchronisés avec l’ERP, et déployés sans arrêter une seule ligne.
Les systèmes que nous construisons dans l’industrie
Construits autour de vos gammes et de vos machines - pas autour de ce qu’un éditeur de MES générique a supposé de votre usine. Une liste représentative, pas une frontière - si le système dont vous avez besoin n’y figure pas, nous le construisons aussi.
Planification de production
Des outils d'ordonnancement qui remplacent le tableur du planificateur - capacités, matières et priorités de commandes dans une seule vue, replanifiées en minutes quand la réalité change, plutôt qu'en une nuit.
Saisie de données en atelier
Comptages, arrêts, rebuts et commentaires opérateurs saisis à la machine - sur bornes, tablettes ou directement depuis les automates - alimentant des tableaux de bord en direct au lieu du papier de fin de poste.
Flux de travail qualité
Plans de contrôle, traitement des non-conformités et flux CAPA avec traçabilité complète - chaque lot traçable de la matière première à l'unité expédiée, chaque décision enregistrée.
Gestion de la maintenance
Plans préventifs, déclaration des pannes et suivi des pièces de rechange rattachés aux mêmes données machine - pour que la maintenance tourne sur des heures et des cycles, pas sur la mémoire de chacun.
Intégration ERP
L'atelier et l'ERP enfin d'accord - ordres, confirmations, consommations et mouvements de stock synchronisés automatiquement, avec les exceptions routées vers une file humaine.
Reporting opérationnel
TRS, taux de rebut, respect du planning et coût unitaire calculés à partir des données saisies - des chiffres sur lesquels la réunion du matin peut agir, au lieu de les reconstituer.
Où l’argent fuit
La phase de diagnostic chiffre ces postes en heures, en rebuts et en retards de planning - avant que nous proposions de construire quoi que ce soit.
Le tableur du planificateur
La production tourne sur un tableur héroïque et sur la personne qui le comprend. Replanifier prend une journée ; un arrêt maladie emporte le plan avec lui.
Fiches suiveuses papier, données en retard
La réalité de l'atelier arrive au bureau en fin de poste - ou en fin de semaine. Toutes les décisions prises entre-temps le sont sur des chiffres périmés.
L'écart avec l'ERP
L'ERP dit une chose, l'atelier en sait une autre. Les confirmations sont saisies par lots, le stock dérive, et la fin de mois devient un chantier d'archéologie.
La traçabilité par classeurs
Quand un audit ou une réclamation client tombe, les preuves vivent dans des classeurs, des disques partagés et des boîtes mail. Des jours d'assemblage pour ce qui devrait être une seule requête.
Quatre phases, déployées ligne par ligne
Diagnostiquer, chiffrer, construire, exploiter - avec une construction phasée par ligne ou par îlot pour que la production ne s’arrête jamais. Vous pouvez vous arrêter après n’importe quelle phase et tout conserver.
Voir le processus complet →- 1Diagnostiquer sur le terrain
Nous parcourons le processus réel - du planning à l'expédition - et chiffrons en heures le travail manuel et les trous de données avant de proposer quoi que ce soit.
À propos de cette phase → - 2Chiffrer face à une métrique
Respect du planning, taux de rebut, temps de replanification, TRS : le devis nomme le chiffre dont le système devra répondre.
À propos de cette phase → - 3Construire sans arrêter la production
Déploiement par phases - une ligne, un îlot, un flux de travail à la fois, en parallèle de l'ancienne méthode jusqu'à ce que la nouvelle fasse ses preuves.
À propos de cette phase → - 4Exploiter avec les machines
Supervision, alerting et garantie de 90 jours livrés avec le système ; ensuite un contrat récurrent ou une passation propre à votre équipe.
À propos de cette phase →
Pas encore d’étude de cas publique dans l’industrie - voici ce qui se transpose
Nous ne déguiserons pas un projet voisin en histoire d’usine. La méthode est pourtant identique - mesure de référence d’abord, vérifiée en production - et les analogues les plus proches sont des plateformes opérationnelles de même nature : une plateforme de cotation et de répartition pour le transport et une automatisation order-to-cash entre quatre systèmes. Références lors d’un appel.
Voir toutes les études de cas →Questions fréquentes
Pouvez-vous vous connecter à nos machines et à nos automates ?
En général, oui - via OPC UA, MQTT ou l’interface propre au constructeur quand elle existe. Quand une machine est trop ancienne pour communiquer, une borne ou un capteur au poste capte la même donnée. Le diagnostic établit ce qui est raisonnablement connectable avant la moindre promesse.
Nous avons déjà un ERP. Cela le remplace-t-il ?
Non - cela coexiste. L’ERP reste le système de référence commercial ; nous construisons la couche opérationnelle qu’il n’a jamais couverte et synchronisons les deux automatiquement. Remplacer un ERP n’est presque jamais le premier geste, et nous vous le dirons.
Pouvez-vous déployer sans arrêter la production ?
C’est la seule façon dont nous procédons. Les nouveaux flux de travail tournent d’abord en parallèle sur une ligne ou un îlot, l’ancien processus reste disponible en repli, et la bascule se fait zone par zone une fois les chiffres confirmés - jamais sur tout le site un week-end.
Comprenez-vous les exigences de conformité de notre industrie ?
Nous avons construit des systèmes de traçabilité et de piste d’audit, et nous concevons la rétention, les validations et le contrôle d’accès dès le premier jalon. Votre service qualité définit les exigences ; le contexte métier, c’est la première semaine du diagnostic, pas la première année.
Que voit concrètement l'atelier ?
Des écrans simples et rapides, pensés pour les gants et les reflets - confirmer un ordre, déclarer un arrêt, signaler un rebut en quelques secondes. Si les opérateurs ont besoin d’un manuel, c’est que nous avons construit la mauvaise chose.
Quel modèle de collaboration convient à l'industrie ?
Un système délimité - outil de planification, module qualité - relève du forfait projet ; une feuille de route de digitalisation plus longue relève d’une équipe dédiée. Le diagnostic vous en recommandera un.
Trois façons de travailler avec nous
Que vous coûte réellement le tableur de votre planificateur ?
La session de diagnostic est gratuite - sur le terrain ou par téléphone, et nous vous dirons honnêtement si le logiciel n'est pas la réponse.