La capa operativa que su ERP nunca cubrió
La mayoría de las plantas funcionan con un ERP que se detiene en la puerta de la oficina y una hoja de cálculo que en realidad dirige la producción. Construimos lo que hay en medio: herramientas de planificación, captura de datos en planta y flujos de calidad - conectados a las máquinas, sincronizados con el ERP y desplegados sin parar una sola línea.
Sistemas que construimos en la industria manufacturera
Construidos en torno a sus rutas de fabricación y sus máquinas - no en torno a lo que un proveedor de MES genérico supuso sobre su planta. Una lista representativa, no un límite - si el sistema que necesita no aparece, también lo construimos.
Planificación de la producción
Herramientas de programación que sustituyen la hoja de cálculo del planificador - capacidad, materiales y prioridades de pedido en una sola vista, replanificadas en minutos cuando la realidad cambia, no de un día para otro.
Captura de datos en planta
Recuentos, paradas, rechazos y notas del operario capturados en la máquina - en terminales, tabletas o directamente desde los PLC - alimentando paneles en vivo en lugar de papel al final del turno.
Flujos de calidad
Planes de inspección, gestión de no conformidades y flujos CAPA con trazabilidad completa - cada lote trazable desde la materia prima hasta la unidad enviada, cada decisión registrada.
Gestión del mantenimiento
Planes preventivos, notificación de averías y control de repuestos ligados a los mismos datos de máquina - para que el mantenimiento funcione con horas y ciclos, no con la memoria.
Integración con el ERP
La planta y el ERP por fin de acuerdo - pedidos, confirmaciones, consumos y movimientos de stock sincronizados automáticamente, con las excepciones derivadas a una cola que atienden personas.
Informes operativos
OEE, tasas de rechazo, cumplimiento del plan y coste por unidad calculados a partir de los datos capturados - cifras sobre las que la reunión de la mañana puede actuar, en lugar de reconstruirlas.
Dónde se fuga el dinero
La fase de diagnóstico pone precio a todo esto en horas, rechazos y desviaciones del plan - antes de proponer construir nada.
La hoja de cálculo del planificador
La producción funciona con una hoja de cálculo heroica y la persona que la entiende. Replanificar lleva un día; un día de baja se lleva el plan por delante.
Órdenes en papel, datos tardíos
La realidad de la planta llega a la oficina al final del turno - o al final de la semana. Cada decisión intermedia se toma con cifras caducadas.
El hueco del ERP
El ERP dice una cosa y la planta sabe otra. Las confirmaciones se introducen en lotes, el stock se desvía y el cierre de mes se convierte en un ejercicio de arqueología.
Trazabilidad por carpetas
Cuando llega una auditoría o una reclamación de cliente, la evidencia vive en archivadores, unidades compartidas y buzones. Días de montaje para lo que debería ser una sola consulta.
Cuatro fases, desplegadas línea a línea
Diagnóstico, estimación, construcción, operación - con la construcción por fases, línea a línea o célula a célula, para que la producción nunca pare. Puede parar después de cualquier fase y quedarse con todo.
Ver el proceso completo →- 1Diagnóstico en planta
Recorremos el proceso real - del tablero de planificación a la expedición - y ponemos precio en horas al trabajo manual y a los huecos de datos antes de proponer nada.
Sobre esta fase → - 2Estimación contra una métrica
Cumplimiento del plan, tasa de rechazo, tiempo de replanificación, OEE - la estimación nombra la cifra de la que el sistema será responsable.
Sobre esta fase → - 3Construcción sin parar la producción
Despliegue por fases - una línea, una célula, un flujo de trabajo cada vez, funcionando en paralelo con el método antiguo hasta que el nuevo demuestre que funciona.
Sobre esta fase → - 4Operación junto a las máquinas
La monitorización, las alertas y una garantía de 90 días se entregan con el sistema; después, un contrato mensual de servicio o un traspaso limpio a su equipo.
Sobre esta fase →
Todavía no hay un caso público de industria manufacturera - esto es lo que sí se traslada
No vamos a disfrazar un proyecto adyacente de historia de fábrica. El método, en cambio, es idéntico - línea base primero, medición en producción - y los análogos más cercanos son plataformas operativas de la misma forma: una plataforma de tarificación y asignación de cargas y una automatización del pedido al cobro en cuatro sistemas. Referencias en una llamada.
Ver todos los casos →Preguntas frecuentes
¿Pueden conectarse a nuestras máquinas y PLC?
Normalmente sí - mediante OPC UA, MQTT o la interfaz propia del fabricante de la máquina cuando existe. Cuando una máquina es demasiado antigua para hablar, un terminal o un sensor en el puesto captura los mismos datos. El diagnóstico traza qué es realmente conectable antes de que prometamos nada.
Ya tenemos un ERP. ¿Esto lo sustituye?
No: convive con él. El ERP sigue siendo el sistema de registro comercial; nosotros construimos la capa operativa que nunca cubrió y sincronizamos ambos automáticamente. Sustituir un ERP casi nunca es el primer paso, y se lo diremos.
¿Pueden desplegarlo sin parar la producción?
Es la única forma en que lo hacemos. Los flujos nuevos funcionan primero en paralelo en una línea o una célula, el proceso antiguo sigue disponible como alternativa y el cambio se hace por áreas cuando las cifras se sostienen - nunca en toda la planta un fin de semana.
¿Entienden los requisitos normativos de nuestro sector?
Hemos construido sistemas de trazabilidad y de registro de auditoría, y diseñamos la retención, las firmas y el control de acceso desde el primer hito. Su equipo de calidad define los requisitos; el contexto del sector es la primera semana del diagnóstico, no el primer año.
¿Qué ve realmente la planta?
Pantallas simples y rápidas, pensadas para guantes y reflejos - confirmar una orden, registrar una parada, marcar un rechazo en segundos. Si el operario necesita un manual para usarlo, hemos construido lo que no era.
¿Qué modelo de trabajo encaja en la industria manufacturera?
Un sistema acotado - una herramienta de planificación, un módulo de calidad - encaja en por proyecto; una hoja de ruta de digitalización más larga encaja en un equipo dedicado. El diagnóstico recomendará uno.
Tres formas de trabajar con nosotros
Un equipo senior a una tarifa mensual fija - para hojas de ruta largas.
Pago según avancePor proyecto →Estimación fija, facturación por hitos - para sistemas acotados.
Participación · híbridoAsociación →El desarrollo a cambio de participación, o precio reducido más participación.
Del blog
Todos los artículos →¿Cuánto cuesta realmente la hoja de cálculo de su planificador?
La sesión de diagnóstico es gratuita - en planta o en una llamada, y le diremos con honestidad si el software no es la respuesta.